包括两套裂解装置,其中36万吨/年裂解装置引进美国斯通-韦伯斯特公司乙烯生产专利技术。2006年新增一套64万吨/年乙烯裂解装置,采用了由中国石化与美国ABB鲁姆斯公司合作开发的乙烯专利技术。


2006年裂解汽油加氢装置由原有25万吨/年生产能力扩大至64万吨/年。该装置采用由中国石化开发的两段加氢工艺技术,以乙烯裂解装置生产的粗裂解汽油为原料,生产加氢汽油等产品,并为芳烃抽提装置提供充足原料

10万吨/年乙二醇-环氧乙烷装置采用荷兰壳牌专利技术,生产的聚合级乙二醇主要用于生产聚醇脂纤维、涤纶等,环氧乙烷是一种用途广泛的合成中间体。

10万吨/年 苯乙烯装置引进美国鲁姆斯专利技术,采用独特的Y型液相分子筛催化剂。产品适用于通用聚苯乙烯系列塑料以及生产合成橡胶,广泛应用于汽车制造、家用电器、玩具制造等行业。

15万吨/年丁二烯抽提装置由原5.6万吨/年丁二烯抽提装置改扩建而成。原装置采用北京石化工程公司开发的技术(SEI),以二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,通过二段萃取蒸馏和二段普通精馏相结合工艺,除主产1,3-丁二烯外,还副产抽余碳四、燃料油、焦油状废渣。

4万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)装置采用国内自行开发的醚化技术和法国LFP反应精馏、甲醇回收专利技术;1.5万吨/年丁烯-1采用日本瑞翁公司的超级精馏技术。生产用作无铅高辛烷值汽油添加剂和聚合级丁烯-1。

46万吨/年芳烃抽提由原15万吨/年芳烃抽提装置改扩建而成。原装置以清华大学化工系环丁砜抽提芳烃技术及国内现有生产装置成熟的技术为基础进行工艺包开发设计,即“六塔流程”,控制部分采用日本引进的DCS系统。装置采用RIPP的SED技术进行扩能改造,2006年4月22日建成投产。该装置以加氢裂解汽油为主要原料,生产苯、甲苯、二甲苯等产品,