■核心提示
作为全国最大的炼化企业和我省最大的工业企业 , 茂名石化不仅以规模宏大和技术先进闻名遐迩 , 而且在节能减排保护环境上成为中国石化典型企业。
强化管理与技术进步两轮齐驱 , 使茂名石化只用三年多时间实现了发展方式的 “ 亮丽转身 ”, 以经济效益与环境保护双赢印证了科学发展之变是企业壮大的唯一坦途。
走强化管理挖潜增效建设节能型企业道路 , 短短三年间走出能耗高排放多效益差的低谷 , 主要经济技术指标跻身炼化行业前列 , 成为中国石化节能减排的典型单位 ——
强化管理篇
人人勤算账厉行节约能耗降
在茂名石化采访 , 让人感受最深的是 “ 人人会算账 , 处处挖潜力 ” 的精打细算新风扑面而来 , 厉行节约节能减排成为职工的自觉行动 :
在炼油系统 , 过去装置大修总要损失小量油品。职工们一算账 , 回收一吨油品可以增收 5000 多元 , 于是人人提着小桶对低位管线和仪表存油一点一滴回收 , 一轮大修下来回收的油品价值 100 多万元。
在储运系统 , 湛江输油站职工对用水精打细算 , 下雨时利用污水池将雨水收集起来循环使用 , 减少新鲜水用量 , 同时把过去全天运行的抽水泵改为根据生产状况间歇运行 , 一年节水 10 多万吨。
就是凭着这种严格精细管理 ,2007 年在衡量炼化企业节能水平的六大指标中 , 茂名石化的综合商品率、高附加值产品收率和原油加工损失率三项指标居中国石化第一；轻油收率、综合能耗和原油储运途耗三项指标居中国石化第二。这每一项指标的提升 , 都带来了巨大的收益和财富 , 仅原油加工损失率从 0.86% 降至 0.47% 一项 , 一年就节约原油 5 万多吨 , 价值 2 亿多元。
人还是同样的人 , 装置还是同样的装置 , 茂名石化靠什么走出能耗高排放多效益差的低谷 , 成为中国石化炼化企业效益排头兵呢 ?
“ 只要认真抓管理 , 能耗就会下去 , 效益就会出来。 ” 茂名石化公司总经理李安喜说 ,“ 管理出效益 , 从严管理出大效益 , 精细化管理出最大效益 ” 。
技术进步篇
牵住牛鼻子 : 将加工损失降至行业最低
降低加工损失率是茂名石化节能减排的突破口 , 也是职工们树立节能理念的转折点。该公司是中国石化炼油大户之一 , 但由于管理不到位等原因 , 炼油主要经济技术指标离国内外先进水平有较大差距。
为了廓清思想迷雾 , 明确主攻方向 , 李安喜总经理以此为案例阐述从严管理出大效益的理念 , 与大家一起算了两笔账 : 先算政治账 , 目前能源供应紧张 , 国家倡导建设节约型社会 , 而每年几万吨原油在我们手中被浪费 , 这与中国石化所承担的政治责任和社会责任极不相符。再算经济账 , 以每年加工 1350 万吨原油计算 , 原油加工损失率每降低 0.1 个百分点 , 一年就可以节约原油 1.35 万吨 , 价值 4000 多万元。如此我们能达到镇海炼化的水平 , 一年就可以节约原油 5 万吨 , 价值 2 亿多元。
对比最有说服力。茂名石化把与镇海炼化的差距一项项列成图表公布于众 , 组织大家算账对比 , 追根溯源 , 反思不足 , 细找差距 , 提出节能降耗方案 , 组织职工献计献策 , 掀起以降低加工损失率为主攻方向的节能挖潜热潮 , 实施了堵塞跑冒滴漏、回炼废油污油、利用炼化气体等多种节能措施 , 从 2007 年开始一举将加工损失率降至 0.47%, 今年一季度更是达到 0.46%, 使这项全系统节能桂冠仍牢牢掌握在茂名石化人手中。
茂名石化原油加工损失率降至 0.46%, 只有中国石化平均水平 0.88% 的五成多 , 引起行业专家的关注 , 因为他们算了一笔账 , 如果全系统加工损失率能降到茂名石化的水平 , 以中国石化全年加工原油 1.6 亿吨计算 , 一年就可以节约原油 67 万吨 , 价值 30 多亿元 , 相当开发了一座小型油田。
李安喜总经理对记者说 :“ 降低加工损失的价值是可以计算的 , 但资源节约和精细管理的理念一旦为职工所掌握所迸发的能量是难以估量的 , 也是最为可贵的。 ”
实施内循环 : 一年节约新鲜水 800 万吨
最近 , 由茂名石化投资 1300 万元建设的边沟水回用和生化水处理两套环保装置相继投用 , 使该公司大部份炼油污水得到循环使用。尽管在投用初期循环水处理的成本比较高 , 甚至不如直接采用新鲜水合算。但李安喜总经理认为这种投入是值得的 , 我们不仅要算经济账 , 更要算环保账 , 实现工业水循环使用 , 少用新鲜水 , 减少外排污水 , 对生态和环境的保护是很难用金钱计算的。
每年处理能力为 100 万吨的炼油装置是茂名石化的主力装置。从今年一季度 , 在开足马力生产的条件下 , 装置每月平均只消耗新鲜水 30 吨 , 只相当于一个普通家庭的用水 , 达到国内同类型装置节水的领先水平。为了实现节水指标达到行业最好水平 , 车间不仅将节水指标分解到班组和职工 , 与每位职工的经济考核挂勾 , 促进 “ 厉行节水、点滴节约 ” 风气的形成 , 而且实施用水 “ 内循环 ”, 将用水量最大的换热和机泵的冷却水改为密闭运行 , 循环使用 , 将装置的直排水全部回收用作补充冷却水 , 实现了全流程用水的循环利用 , 收到节约循环水 200 吨 / 时效果 , 使新鲜水用量从过去的每月 1150 吨骤降至目前的 30 吨。
加氢裂化装置的节水成果是茂名石化打造节水型产业链的一个缩影。该公司在转变用水理念摸清节水潜力的基础上 , 确定了将加工吨原油耗新鲜水降至 0.6 吨的节水目标 , 以实现水资源循环利用为重点 , 实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、开展技改节水等三项节水措施 , 去年以来完成了 22 项节水减排项目 , 取得了节水减排 722 吨 / 时的效果 , 工业水重复利用率达 97.85% 。
实施 “ 内循环 ”, 使炼油化工装置大修实现了零排放无污染。强化管理与技术进步两轮齐驱 , 使茂名石化实现节水减排的重大跨越 , 与 2006 年比较 ,2007 年炼油吨油取水量由 0.79 吨降至 0.62 吨 , 乙烯吨产品取水量由 15.41 吨下降至 9.81 吨 , 一年节约新鲜水 832 万吨 , 减排废水 500 多万吨 , 相当于节省了一座中型水库的水量。
打好优化牌 : 炼化一体化助推节能减排
最近 , 茂名石化炼油系统和乙烯系统富余可燃气体输送动力厂作锅炉燃料的技改措施相继投用。由于利用原有的甲烷气输送管道 , 没有新增投入 , 但每月利用富余气体 2000 多吨 , 一年少烧燃料油 5 万多吨 , 价值 2 亿多元。
像这样投入少、工期短、节能减排效果好的优化项目 , 茂名石化 2007 年以来已经实施了 79 项 , 实现效益 6.61 亿元。
李安喜总经理对记者说 , 大炼油大乙烯要有大优化 , 这是我们实施内涵挖潜持续节能减排的必然选择。目前 , 优化节能的理念已经渗透到茂名石化产业链的每一个环节。通过存量挖潜和增量优化实现节能减排和效益最大化 , 成为企业共同价值观。该公司发挥大炼油大乙烯优势 , 从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼 , 发动职工开动脑筋 , 精心优化 , 开辟了节能减排、挖潜增效的全新路径。
优化生产开拓了茂名石化资源利用新天地。炼油系统为乙烯生产提供优质原料 , 使乙烯装置开足马力高负荷运转 , 单位能耗明显下降 , 并将部分催化重整生成油送至乙烯系统加工 , 实现了资源增值。乙烯系统生产的甲烷基、氢气、抽余碳四等原料又优化了炼油生产 , 降低了生产成本 , 其中炼油系统利用乙烯气体资源 , 优化制氢原料 , 降低加工损失与能耗 , 先后停止和调整三套制氢装置运行 , 实现制氢原料气体化 , 每年节约石脑油 4 万多吨 , 价值 2.4 亿元。
经过优化生产 , 茂名石化实现三废利用资源化 , 变废为宝。过去生产中产生的炼厂气大都用于放火炬点 “ 天灯 ”, 经过职工们精心调节细心回收 , 每月增产市场紧缺的液化石油气 7000 多吨 , 价值 4000 多万元 , 同时将部分干气用作锅炉和加热炉燃料。目前 , 炼厂气的利用率达到 99.9% 。同时 , 对资源的合理利用使茂名石化乙烯外排废气和废水合格率保持在 100%, 炼油外排废水合格率保持在 99.89% 以上 , 废物处理率达 100%,2007 年三废综合利用产值 10 亿多元 , 同时获得广东资源综合利用减免税五千万元 , 实现了节能减排与经济效益双赢。
■ 链接
从能耗排放大户到环保先锋茂名石化三废综合利用每年增加产值 10 亿多元
近日 , 中共中央宣传部副部长翟卫华来到茂名石化百万吨乙烯基地指导工作。在厂区污水循环处理场 , 翟卫华听取三废处理介绍后 , 饶有兴趣地亲自操作 , 将经处理后的污水拿来养金鱼。他说 , 人与自然和谐 , 生态文明很重要。茂名石化这方面工作做得很好。
茂名石化百万吨乙烯投产后 , 不仅成为拉动区域经济的新亮点 , 而且以管理严格、清洁生产、循环利用成为环保典范 , 被定为广东工业观光景点 , 前来参观的各界人士和国内外客人络绎不绝 , 他们对茂名大乙烯现代大工业气魄和优美环境赞叹不已。
茂名石化重视环境保护 , 走可持续发展之路 , 坚持经济效益、社会效益和环保效益三统一的原则 , 积极推行清洁生产 , 大力实施绿化美化工程 , 建立起了现代化的 “ 园林式 ” 工厂 , 现代大工业的恢宏气势和绿叶红花相映成画。茂名大乙烯环保综合管理水平连续七年居同行最好水平 , 先后获得中国石化最佳绿化工厂、广东省环保先进单位等荣誉。
资源的循环利用 , 在茂名大乙烯正成为现实。过去生产中产生的可燃性气体放火炬烧掉 , 现在大部分用于锅炉燃料 , 既消除对大气的污染 , 又一年节约燃料成本 3000 多万元；工业用水实现了 98% 以上的循环复用 , 连绿化浇水也全部使用处理过的废水；装置检修实现了封闭式运作 , 没有污油废水外泄；各种废渣废料被集中处理变废为宝 , 三废综合利用每年增加产值 10 亿多元。
尽管投资上精打细算 , 但茂名百万吨乙烯在环保上却舍得投入。为了确保对周边生态没有任何影响 , 茂名大乙烯大手笔地拿出近 7 亿元投入环保 , 整个乙烯的资源利用率达 98% 以上 , 工厂排出的污水处理后 , 引入的池水还专门养着一群娇气的锦鲤。最近他们还拿回了 “ 国家环境友好企业 ” 的金匾。这是我国企业环保水平的最高奖项。广东省环保局也授予茂名石化乙烯环保诚信企业称号。
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记者从茂名石化获悉 , 在国际油价飙升至 100 美元 / 桶以上 , 我省油品市场面临供应紧缺尤其是汽柴油供应极为紧张的时候 , 茂名石化不顾炼油亏损 , 开足马力生产 , 千方百计增产汽油和柴油 20 多万吨 , 并通过珠三角成品油管道源源不断输往珠三角市场 , 极大缓解了广东油品市场供应紧张。
茂名石化总经理李安喜对记者说 , 讲大局保市场 , 是国有骨干企业义不容辞的社会责任；为广东经济发展作贡献 , 是我们必须全力以赴履行的义务。
茂名石化不仅竭尽全力为广东经济 “ 加油 ”, 在为发达的珠三角制造业提供原材料供应上 , 同样发挥了强有力的支撑作用。在制造业发达的广东 , 电子信息、电器、轻纺、汽车等产业对石化产品有着巨大需求 , 五成以上的乙烯产品依靠进口。茂名石化百万吨乙烯自 2006 年 9 月投产后 , 不仅以平均每天利润 800 万元、税金 300 万元的良好回报为行业所瞩目 , 而且对区域经济的拉动作用日益彰显。茂名大乙烯每年向市场提供 200 多个牌号共 300 多万吨乙烯化工产品 , 其中大部份供应珠三角 , 为这一 “ 世界工厂 ” 提供了大量原材料 , 注入了发展新活力。
以国际通行的 1:50 增长系数计算 , 茂名百万吨乙烯的下游延伸产品开发 , 可以产生 7500 多亿元的产值 , 成为我省经济增长的新亮点。目前 , 茂名石化乙烯产品占有华南化工市场 60% 的份额 , 悄然改写了华南化工市场的版图 , 其中高压聚乙烯、高密度聚乙烯等高品质产品已部分替代进口产品。同时 , 由于同样品质的产品 , 茂名乙烯产品比进口产品价格低 10%, 以 2007 年的乙烯产值 260 亿元计算 , 仅采购成本一项就可以为珠三角制造企业直接节省 26 亿元 , 这对增强广东制造业竞争力的作用是不言而喻的。
国际先进的产业技术、世界一流的赢利回报、撬动下游数十种行业发展的带动效应 , 使茂名石化与区域经济形成了和谐发展的崭新局面。在 “ 近水楼台先得月 ” 的茂名市 , 由于有大乙烯项目 , 地方政府更是首次提出 “ 工业立市 ” 目标 , 主动承接茂名石化大工业的产业辐射 , 打造乙烯产业后市。目前 , 包括改性塑料、裂解重油加工、炭四炭九利用等投资总额 161 亿元的 14 个项目已经建成 , 丁苯胶乳、焦油综合利用、食品级白油等总投资 80 亿元的 10 个项目正在抓紧建设 , 地方石化后加工企业已达 700 多家 , 年销售额 150 多亿元 , 创利税 10 多亿元。目前 , 茂名石化公司与茂名石化工业园区开始实现物料互供和公用工程共享 , 原料和公用资源 “ 隔墙供应 ” 的优势将得到更好发挥。
李安喜总经理透露 , 经过三年的改扩建和强化管理 , 尤其是全国首座百万吨乙烯项目在茂名建成投产后 , 大乙烯的高效率运作 , 炼化一体化优势凸显 , 使茂名石化实现了炼油与化工业务两翼齐飞 , 企业发展后劲十足 , 经济效益和社会效 益获得双丰收。 2007 年茂名石化经济效益跃居全国炼化企业首位 , 全年实现销售收入 789.89 亿元 , 实现利润超过 41.47 亿元 , 交纳税金 106 亿元 , 居广东工业企业前列 , 约占源自广东的财政收入的 1/70 。今年一季度 , 茂名石化纳税 32.52 亿元 , 保持增长势头。
茂名石化大乙烯的成功为我省重化工业发展开辟了全新路径。根据规划 , 在未来五年内 , 广东将投入 1800 亿元巨资 , 打造包括茂名、广州、珠海、惠州、汕头等在内的沿海石化产业带 , 而茂名石化正争当成为这一世界级石化产业走廊的 “ 龙头 ”, 向着成为亚洲最大石化企业之一的发展目标迈进。
（新闻来源：南方日报 专题撰稿 本报记者 苏稻香 特约通讯员 蔡湛） |
