本报讯（记者蔡湛 龙泰良）新年伊始，从茂名石化传出喜讯，该公司 2007 年生产经营、经济效益实现重大跨越，实现销售收入 780 亿元，交纳税金 100 多亿元，实现利润居中国石化炼化企业前列，实现了中国石化集团公司总经理苏树林对茂名石化提出的“保安全、站排头”要求。
三年前，茂名石化效益位列中国石化沿海炼化企业倒数第三。面对企业效益与规模严重不匹配的现实，该公司新的领导班子认真贯彻落实科学发展观，坚持走内涵发展管理增效道路，从转变思维方式和思想观念入手，引导干部职工自觉做到精细管理，优化生产，节能降耗，增创效益，短短三年间，管理面貌发生了历史性深刻变化，创造了历史上前所未有的好效益。
首先，着力转变观念，走管理增效道路。 针对满足于以规模大为荣和“企业效益不好源于装置结构不合理”的错误认识，该公司主要领导旗帜鲜明地提出“不与同行比规模，要与同行比效益”、“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”等先进理念，引导干部职工对比镇海炼化等先进企业寻找差距，追根溯源，认识粗放型经营管理模式的弊端，将思想转变到眼睛向内，用心管理上，树立“大企业要作大贡献，高投入要有高回报”的观念，形成了“强化管理，提高效益”、“一切确保安全，一切为了效益”的浓烈氛围。与此同时，实施企业效益与职工收入挂钩的经济责任制考核，将各单位效益和主要经济技术指标设为确保（中国石化下达指标）、力争（先进企业目前水平）、奋斗目标（行业最好水平）三个台阶，规定达到确保、力争和奋斗台阶，职工分别可以领取 30% 、 60% 、 100% 的绩效工资，从严考核，每月兑现。通过这样有效的约束与激励机制使职工增强细化管理增创效益的积极性和主动性，该公司各项专业管理面貌明显改观。过去，原油库存一直处于高位，增加了财务费用和经营风险，现在按照“保持 7 ～ 12 天加工量的合理库存”与“高油价低库存”的原则，较好地控制了原油库存，不仅每月节省了数百万元财务费用，而且使生产与市场结合得更加紧密；公司实行 70 ％以上物资从生产厂家直接采购、 70 ％以上产品直销终端用户的供应与销售管理，降低物资采购成本，推高产品销售价格，去年以来累计节约采购资金 2 亿多元，炼油自销产品均价比同一区域的沿海石化企业自销产品均价每吨高出 200 多元，一年增收 6 亿多元。
其次，厉行节能降耗，严省细抠增效益。 为提高资源利用率，推进节约型企业建设，茂名石化组织开展了“学习镇海炼化，眼睛向内挖潜增效”活动，发动职工对照先进企业一项项指标找差距定对策，并结合生产实际，采取有效措施改进经济技术指标，节能降耗，提高效益。该公司通过组织开展劳动竞赛、表彰奖励节能降耗先进集体和个人等方式，激发了干部职工节能降耗、挖潜增效的主动性和创造性，精打细算、点滴节约自益成为广大干部职工的自觉行为。去年以来，职工共结合生产经营实际提节能降耗合理化建议 500 项，一大批建议实施后，获得了可观的经济效益。其中，对生产中产生的“三废”综合利用，变废为宝，吨炼油耗水由过去的 1.26 吨骤降至 0.6 吨，每年减少废水排放 800 万吨、节约新鲜水 600 万吨；将过于只能放火炬排空的炼厂气回收处理，使炼厂气利用率达到 99.9% ，其中，每月增产液化石油气 7000 多吨；同时，加强计量管理，及时监控、处理管线漏点，回收利用生产中的污油，压减烧油量，使炼油加工损失率从 2006 年的 0.86 ％降到 2007 年的 0.48% ，达到中国石化炼化企业先进水平，相当于每年节约原油 3 万多吨；炼油综合能耗从去年的 61 千克标油 / 吨下降至 58.33 千克标油 / 吨，下降 4.6% ，一年节油 3 万多吨。炼油综合商品率达 95.33% ，高于集团公司平均水平 1.27 个百分点，每年多产商品量 10 万多吨。该公司职工通过调整输油温度、采取船上与岸上同步计量、原油管输过程中多次采样检查以及卸尽舱底余油等方法，减少原油途耗， 2007 年的原油途耗降至 0.118% ，达到国内同行业最好水平。
第三，精心优化生产，打造增效新亮点。 茂名石化充分发挥炼化一体化优势，以“大优化出大效益”的理念，从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼，发动职工动脑筋想办法，用心管理，精心优化，将自身规模优势、技术优势转变为市场优势、效益优势，促进了企业经济效益的大幅提升。为了优化生产工艺，炼劣质原油出最好产品，各车间、处室纷纷组织生产技术骨干成立优化小组，结合生产实际分析并优化进一步挖掘内部潜能、提高经济效益的生产方案。通过不断优化工艺流程，充分发挥加工高硫原油装置潜能，全面提高原油劣质化加工水平，提高原油采购整体性价比，今年以来，原油采购均价居系统内最低水平。同时，优化炼油与化工资源双向配置，实现资源创造效益最大化。根据化工生产需要，炼油系统及时提供优质原料，使化工装置高负荷运转，单位能耗明显下降，并将部分炼油产品输送到化工装置加工，实现资源增值；将化工系统生产的部分产品用于炼油生产，又降低了炼油生产成本。百万吨乙烯改扩建项目投产后，该公司迅速调整氢气生产方案，利用乙烯气体资源，优化制氢原料，彻底结束了石脑油制氢的历史，每年可节省石脑油 4.3 万吨。通过全方位优化，打造高效节能环保炼化产业链，茂名石化的轻油收率、高附加值产品收率、加工损失率、加工成本等主要经济技术指标居行业先进水平，增强了在高油价条件下的竞争能力和赢利能力。
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