炼化一体化是茂名石化最突出的优势之一。如何把自身规模优势、技术优势转变为市场优势、效益优势？茂名石化提出“大优化出大效益”理念，以“优化生产”为增效利器，实现了资源利用率和经济效益的大幅提升

　　 ( 郑   虹    蔡   湛 ) 最近，茂名石化炼油系统和乙烯系统富余可燃气体输送动力厂做锅炉燃料的技改措施相继投用，每月可利用富余气体 3000 多吨，相当于一年少烧燃料油 5 万多吨，价值 2 亿多元。由于利用原有的甲烷氢输送管道，没有新增投入。

　　像这样投入少工期短、综合效益好的优化项目，茂名石化今年已经实施了 50 多项。该公司发挥大炼油大乙烯优势，从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼，发动职工动脑筋、想办法，用心管理，精心优化，开辟挖潜增效新途径，企业经济效益大幅提升。 1 至 7 月，该公司实现利润跃居集团公司炼化企业第二位。

　　公司经理李安喜对记者说，大炼油大乙烯要有大优化，这是茂名石化内涵挖潜的必然选择。目前，优化生产的理念已经渗透到茂名石化原油采购、生产运行、市场营销、资金运作等整个产业链的每一个环节，通过存量挖潜和增量优化实现效益最大化，成为企业共同价值观。

　　炼劣质油出好产品

　　炼油的水平体现在哪里？“买劣质原油炼最好产品，我们的炼油水平就应该体现在这里。”李安喜说。

　　茂名石化充分发挥加工高硫原油装置潜能，全面提高劣质化原油加工水平，提高原油采购整体性价比，使原油采购环节成为降本关键。该公司采用 PIMS 及流程法对原油性价比进行动态分析，充分利用原油不同性质实现采购互补。今年 1~7 月，公司加工原油平均硫含量 1.64% ，平均酸值 0.57 ，共加工高硫劣质原油 569 万吨，占加工原油资源量的 76% ，通过原油劣质化降低成本 1 亿多元，在同品质原油采购价格排序中，比集团公司平均水平低 1.51 美元 / 桶。

　　茂名石化是如何利用现有装置设备、工艺路线实现炼最差的油，出最好产品的呢？

　　该公司不断优化工艺流程，将消耗降低到最小。炼油系统发挥两套延迟焦化和渣油加氢脱硫装置“吃粗粮吃杂粮”的优势，优化重质油加工流程，“吃光榨尽”渣油，一季度轻油收率提高至 75.97 ％。乙烯系统组织新装置技术攻关，突破高负荷运行瓶颈， 30 万吨 / 年聚丙烯、 35 万吨 / 年高密度聚乙烯等主力装置实现安全平稳超设计值运行，为“炼油大乙烯创大效益”打下坚实基础。

瞄准炼最好产品目标，炼油分部不同车间、处室集中精兵强将组成优化小组。第一个优化课题“蒸汽系统平衡优化测算”项目，经生产部门组织实施后，蒸汽产汽成本下降近 24 元 / 吨，每月创效 200 多万元。一年来，炼油优化小组已完成包括焦化装置分析及优化、 MTBE 装置开工经济效益与优化核算、汽油调和优化、乙烯裂解原料资源核算及优化等 20 多项优化攻关项目，累计创效超过 9000 万元。

炼化一体化实现效益最大化

　　充分发挥炼油化工一体化优势，实施炼油与乙烯资源双向配置优化利用，以有限的资源创造最大的价值和效益，是茂名石化实现效益最大化的关键所在。

　　炼油系统为乙烯生产提供优质原料，使乙烯装置开足马力高负荷运转，单位能耗明显下降，并将部分催化重整生成油送至乙烯系统加工，实现资源增值。乙烯系统生产的甲烷基、氢气、抽余碳四等原料同时优化炼油生产，降低生产成本，其中炼油气体经过双向优化，利用率达到 99.9% ，实现了节能降耗和保护环境双赢。

100 万吨乙烯改扩建项目投产后，茂名石化迅速调整氢气生产方案，利用乙烯气体资源，优化制氢原料，降低加工损失与能耗。他们先后停止和调整三套制氢装置运行，加工损失降低 0.33% ；实现制氢原料完全气体化，彻底结束了石脑油制氢的历史，年可节省石脑油 4.3 万吨。

　　今年 1 至 7 月，化工系统向炼油系统供氢气 1.5 万吨，同比增加 1 万吨，替代炼油用于制氢的石脑油 2 万多吨；乙烯采用炼油轻烃做裂解料，通过增加轻烃投用量和相关设施改造，努力多投用轻烃， 1~7 月，共投轻烃 5.44 万吨，创效约 1670 万元；抓好重整生成油资源互供，通过芳烃装置操作优化，充分挖掘装置设计潜力， 1~7 月，化工系统加油炼油系统重整生成油 2.86 万吨，增产“三苯” 1.9 万吨，直接创效 2850 万元。通过炼油和乙烯原料互供、优化配置，今年 1 至 7 月，茂名石化实现增效 1.5 亿元。

　　打造优化高效炼化产业链

　　谈到优化生产，炼油分部经理曾松一口气列举出 6 个“最”：装置流程优化到最短，各种消耗优化到最少，各项费用优化到最省，装置操作优化到最精，加工损失优化到最低，产品结构优化到最好。

　　为达到 6 个“最”，茂名石化在各个环节做足了优化大文章。

　　优化运输费用。今年以来，该公司采取引入竞争机制等措施，从上海、镇海到茂名水东港的外购石脑油运费，分别由 145 元 / 吨降到 125 元 / 吨和 120 元 / 吨；详细分析各航线市场运价水平，根据油轮费用构成测算各航线保本运价，坚决压减运费，上半年共压减运费 4000 多万元。

　　优化装置大修。茂名石化提前做好大修准备，根据市场供求状况和产品价格走势及装置运行状况合理安排装置检修时间。在市场需求低的时候进行检修，在市场需求高的时候开足马力生产，履行保市场责任。同时，优化细化检修方案，把水、电、汽、风消耗降到最低，今年 6 套装置大修都实现了按期保质完成。

　　优化产品结构，增加高质量高附加值产品。炼油方面，该公司每月分析市场动态，由高到低排出产品效益顺序表，增加高附加值产品总量，在完成油品配置计划前提下，尽量多产润滑油基础油、石蜡、混合芳烃等产品。今年 1~7 月，仅混芳一项就生产了 10 万吨，每吨混芳平均盈利 300 元，增效 3000 万元。化工方面，根据市场需要，在消化吸收改扩建新装置先进工艺技术的基础上，加大高性能、高附加值产品开发生产的力度。 1~7 月，共研发生产高密度聚乙烯管材料 TR480M 等多个高附加值新产品 5 万多吨，增效 1500 万元。

　　“大企业要创大效益”。茂名石化以优化生产为突破口，发挥大炼油、大乙烯规模优势，成功转变经济增长方式，实现效益最大化，在内涵发展、管理增效的道路上走得坚定，走得从容。