茂名石化尝到发展循环经济的甜头。该公司以提高资源利用率为突破口，打造高效节约环保产业链，促进了炼油化工主要经济技术指标的全面提高， 2006 年炼油综合商品率达 93.75% ，同比提高 1.15 个百分点，原油加工损失率下降至 0.83% ，同比降低 0.25 个百分点，炼油综合能耗下降 8.5% ，加工原油单位耗水同比下降 32% ，节约新鲜水 600 多万吨，三废综合利用产值 6 亿多元。
茂名石化把从资源利用最大化着手发展循环经济，打造节约型企业。该公司主要领导深入生产一线调研，摸清节约潜力，找准管理差距，提出了“向严细管理和资源循环利用要效益”的思路和提高炼油收率、炼油化工资源优化、节水减排、综合利用等一系列有力措施。炼油分部用心管理，精明算帐，组织优化小组紧盯着国内外先进水平，找出资源利用“盲点”，切脉开方，对症下药，提出了节约资源、减少排放、综合利用的优化方案。在此基础上，炼油分部从四方面提高资源利用深度，加快循环经济发展：
——精耕细作，吃光榨尽。炼油分部把提高资源利用率方针贯穿于炼油产业链全过程，精心选择有利于实现资源利用最大化的生产工艺，根据不同原油品种，科学选择加工流程，多方优化生产方案，开好重油催化裂化、加氢裂化、渣油加氢脱硫等二次加工装置，提高了加工深度，尤其是发挥新建两套 100 万吨 / 年延迟焦化装置在资源利用上的效能，消化了大量重质或劣质渣油， 2006 年轻油收率和可比综合商品率比上年提高了 1.2 和 0.95 个百分点，相应增加石油商品量 12 万吨，有效提高了石油资源的利用率。
——优化资源，实现增值。茂名石化发挥大炼油、大乙烯一体化的优势，实施炼油与乙烯资源双向配置优化利用，以有限的资源创造更高的价值和效益。为此，炼油分部组织各车间大力协作，为乙烯生产提供充足的优质原料石脑油，使乙烯装置开足马力高负荷运转，并将部份催化重整生成油送至乙烯芳烃装置加工，实现了资源增值。同时利用乙烯生产的甲烷氢、氢气、抽余碳四、碳五、 MTBE 等原料优化炼油生产，降低了生产成本，增产了高标号汽油等产品。
——点滴节约，减少排放。为了提高水资源利用率，茂名石化以循环利用为重点，实施了八项节水减排和回收利用技改项目。炼油分部在查漏堵漏的基础上，完成了汽提净化水回用、 9 套装置机泵冷却水由直流水改为冷却水、炼油装置冷凝水回收等项目，使加工每吨原油耗新鲜水由去年的 1.24 吨降至今年的 0.8 吨，一年减少排放 800 万吨，节约新鲜水 616 万吨，价值 900 多万元。同时，通过对蒸汽管网使用效能的综合平衡和反复论证，停用了运转 20 多年的两台烧油锅炉，使自用燃料油由去年的每天 400 多吨降至目前的 40 多吨，一年少烧油 4 万多吨。
——综合利用，变废为宝。炼油分部对生产中产生的三废分类利用，既减少污染物排放，又开辟了增收新门路，其中利用炼油干气作为两套制氢装置的原料，实现原料全部气体化，使原来每天使用的 130 吨轻石脑油改为外输乙烯生产，实施一个季度就节约石脑油 1.1 万吨，增效 3000 万元；利用炼厂气作为加热炉燃料，既避免干气送火炬燃烧，又每天减少自用燃料油 375 吨。同时，组织精心开好汽提回收、脱硫制氢等三废处理装置， 2006 年生产优质硫磺 10 多万吨，回收废油、液氨等产品共价值 6 亿多元。
发展循环经济不仅具有可观的经济效益，而且产生了良好的环保效益。对资源的合理利用循环使用使茂名石化炼油外排废水合格率保持在 97% 以上，废物处理率达 100% ，受到前来现场考察的广东省环保巡视组的好评。 |
