今年 1 至 9 月份，茂名石化以压减烧油为突破口持续降耗，其中仅压减烧油 13 万吨，就取得可观的节能效益。
1 至 9 月份，茂名石化加工原油 1056 万吨，同比增长 10.5% ，生产乙烯 30.6 万吨，同比增长 5% ；而炼油综合能耗为 61.8 千克标油 / 吨，同比下降 4.51% ，乙烯能耗为 609 千克标油 / 吨，同比下降 4% ，均居石化行业领先水平。
炼油化工生产持续上升而综合能耗显著下降，表明该公司进入“以挖潜促节能，以节能求发展”的良性循环，同时印证了节能降耗是当前最直接、最迫切、最有效挖潜增效措施。
过去，由于动力结构不合理等原因，该公司在生产蒸汽和加热炉自用等方面消耗大量燃料油，其中仅三台燃油锅炉去年就消耗燃料油 26.5 万吨。在该公司经济活动分析会上，公司党委书记、经理，分公司代表李安喜以此为案例给大家算账：目前能源供应紧张，原油资源极其宝贵，而每年几十万吨燃油被烧掉，消耗了宝贵的原油资源。 20 多万吨燃料油如果节约下来直接减少燃料费 3 亿多元，再通过深加工变为成品油，以每吨约增值 1500 元计算，一年可拿回效益 3 亿多元。因此，强化管理挖潜增效首先要从节能降耗入手，在提高资源利用率上下苦功夫。
在统一认识找差距的基础上，茂名石化把与镇海炼化等先进企业在综合能耗、综合商品率及主要装置能耗上的差距公布于众，并组织人员赴镇海炼化、上海石化、金陵石化进行节能降耗专题学习调研，应用先进企业的经验对管理干部和操作人员进行教育和培训，引导职工群策群力学赶先进。他们把全年压减烧油 20 万吨任务分解落实，明确目标，落实问责，每月从严考核，确保节能指标控制在计划内。该公司主要领导还定点联系乙烯动力厂，经常到生产一线与厂领导和技术人员一起分析锅炉和机组运行状况，查找燃料单耗偏高的症结所在，采取整改隐患、改进操作等措施，使锅炉供电标煤消耗下降至 400 克 / 千瓦时的先进水平。
以优化促能耗持续下降，是茂名石化节能不断深化的成功做法。该公司以提高资源利用率为目标实施三项节能优化措施：一是优化动力结构。该公司抓住两台 410 吨 / 时燃煤锅炉建成投产的契机调整动力结构，组织技术人员攻克燃煤锅炉运行技术难关，在实现满负荷平稳运转的基础下，从今年 4 月起停用化工系统三台烧油锅炉。同时，炼油系统通过对炼厂气系统的优化，充分利用干气做燃料，并经过对蒸汽管网使用效能的综合平衡和反复论证，从今年 3 月起停用了运行 20 多年的两台燃油锅炉， 60 多台加热炉也全部改为以炼厂气为燃料，今年以来节油 4.8 万吨。二是优化燃料结构。发挥自产大量石油焦和茂名油页岩资源丰富且价格较低的有利条件，调整燃料结构，开展提高石油焦比例和掺烧页岩油的专项优化试验，成功地将石油焦掺烧比例由 30% 提高至 70% ，同时掺烧油页岩也取得突破，目前已掺烧 2 万多吨，有效降低了动力成本。三是优化生产工艺。该公司组织技术人员对炼油化工生产工艺进行节能优化，取得了 20 多项技改成果。其中最近成功实施的两套制氢装置以干气替代石脑油做制氢原料，首次实现制氢原料全部气体化，将宝贵的石脑油用于新投产的 100 万吨 / 年乙烯，不仅降低了能耗，而且有利于石油资源的增值。
节能降耗的持续深化，对茂名石化降本减费产生了良好效应。今年 1 至 9 月份，该公司吨油加工完全费用和吨乙烯加工费同比分别下降 6.4% 和 6.7% ，创历史同期最好水平。 |
