自 9 月 15 日以后，茂名石化炼油生产系统在超负荷运行的情况下，加热炉实现了“全烧瓦斯，烧燃料油为‘零'”。 9 月份，加热炉全烧瓦斯后，炼油分部日均烧燃料油只有 52.87 吨，与去年的平均水平 428 吨 / 天相比，减少了 375 吨 / 天，为公司降低综合自用率，提高综合商品率创造了条件。当月炼油综合自用率为 5.20% ，达到镇海累计平均水平。

　　茂名石化炼油分部现有 60 台加热炉，多年以来，炼油生产过程中，因装置炼量没有超设计值，所产生的副产品瓦斯产量不大，所以部分加热炉既烧瓦斯又烧油，而部分加热炉因热效率要求高而一直全烧油。以燃油的市场价均价 2500 元 / 吨来算，去年炼油日均烧燃料油达 428 吨 / 天，每天的烧油费就达 107 万元，成本不低。今年以来，在公司“生产必须安全，安全必须经济”的理念引领下，炼油分部狠下功夫在降低综合自用率上做起了文章。针对今年炼油首次要实现超设计值高负荷生产达 1400 万吨，但同时瓦斯量也比以往大大增加，并且瓦斯过剩容易造成跑损的实际，炼油分部专门成立了以分部领导为组长的装置气体放火炬整治工作组，专抓瓦斯的平衡优化。

　　经过多次深入调研，在优化小组专题攻关得出理论依据的前提下，炼油分部先后进行了“全烧瓦斯，烧燃料油为‘零'”的可行性试验。首先，大胆地改变瓦斯平衡流程，取消次高压和中压瓦斯系统，解决加热炉烧瓦斯不平稳的问题。其次，提升瓦斯的质量。通过提高二焦化、催化的吸收压力，降低催化液化气出装置的温度，控制瓦斯以上的含量，对二蒸馏塔顶冷却器进行了改造，解决了瓦斯带水的问题。第三，加大氢气平衡力度，完善氢气平衡考核制度，避免氢气放到瓦斯系统，确保瓦斯系统的稳定。第四，制定瓦斯、氢气平衡原则，生产调度每天 24 小时专人跟踪，精心平衡瓦斯系统。第五，对加氢裂化和四套蒸馏装置等用油大户的加热炉部分火嘴进行改造，使加热炉具备全烧瓦斯的能力。 9 月 15 日，炼油生产系统终于实现了加热炉“全烧瓦斯，烧油为零”的目标，为炼油日后不断做大炼量的生产平衡提供了依据。

　　此外，今年以来，炼油分部还强化加热炉的热效率管理， 1 至 9 月份，加热炉热效率由年初的 86.95% 提高到 87.77% ，累计节约燃料 2790 吨。 3 月 8 日还创造性地实施动力锅炉单炉运行， 1 至 9 月份节约燃料 4.76 万吨。在多项节能降耗措施下， 9 月份，炼油综合自用率为 5.20% ，达到镇海累计平均水平。 1 至 9 月份，炼油综合自用率累计完成 5.34% ，比去年降低了 0.55% 。