茂名石化 100万吨乙烯改扩建连开新篇。继国内最大的30万吨/年聚丙烯装置投产后，8月28日，35万吨/年高密度聚乙烯投料开车，产品质量符合国家标准，实现了安全经济一次投产成功。市委副书记、茂名石化公司经理李安喜到装置现场对一线职工表示慰问和祝贺。

    投资 6亿多元的35万吨/年高密度聚乙烯装置是目前全球生产规模最大、工艺技术最先进的生产装置。该装置引进美国雪佛龙——菲利普斯公司的环管浆液法工艺技术，具有单线生产能力大、产品品种多质量好的特点，可以生产吹塑料、薄膜料、拉丝料、管材料、注塑料、电缆料等20多个牌号的产品，产品具有抗老化、耐低温、耐酸碱和结晶度高、高绝缘性、加工成型性能好等优点，在家电、电子、轻纺等领域有着广泛用途，是一种附加值较高的热塑性塑料产品，目前国内六成以上的市场需求依靠进口满足。尤其是广东市场对高密度聚乙烯需求量很大，但过去没有专门生产这一品种的装置。茂名石化35万吨/年高密度聚乙烯装置的投产，填补了广东塑料生产品种的空白，有利于优化乙烯品种结构，提升乙烯产品后加工水平，拉动区域经济发展。

    35万吨/年高密度聚乙烯是茂名100万吨/年乙烯改扩建新建的4套装置之一，也是技术含量最高的一个项目，其中反应器循环泵、催化剂活化炉等核心设备从9个国家引进，不少工艺设备为国内首次采用，施工难度极大。为了确保装置高质量建成，茂名石化工程项目经理部精心组织协调，工程设计、监理、施工等单位集中2000多名技术骨干攻坚克难，与外方专家密切配合，严格按照技术标准规程安装调试，使135台进口设备于今年五月底全部安装完成，只用17个月就完成了全部工程量，于今年6月底实现了高标准中交。

    茂名石化化工分部针对装置规模大技术新的特点，从抓培训入手做好生产准备。为了尽快消化吸收引进先进技术，该分部除了邀请外方专家讲授工艺技术要点外，还组织职工赴兄弟企业同类装置对口培训，利用工程建设质量检查机会熟悉设备和流程，开展活流程竞赛、反事故演习和专项技术讲座等活动，使职工较快掌握最新技术和操作要领。同时，为了确保新装置开车万无一失，他们一丝不苟按照开工方案，推进吹扫、气密、试运等工序，确保装置具备开车条件。在开工中，职工们密切配合，沉着应对，稳中求好，只用 6个小时就打通全流程，实现一次投产成功。