在茂名石化公司湛江输油站，职工们对用水精打细算，厉行节约，把过去全天运行的抽水泵改为根据生产状况间歇运行，还利用污水池将以往直接排放的雨水、油罐冲洗水等收集起来循环使用，每天可节水300多吨，一年节水10多万吨——象这样惜水如金点滴节约的事例在推进精细化管理的公司俯拾皆是。今年上半年，公司加工每吨原油取新鲜水0.86吨，同比下降50%，累计节水270万吨，增效400多万元。
公司把节约用水减少外排作为建设节约型企业的突破口，从转变用水理念入手大打节水减排攻坚战。过去由于对水资源不够珍惜和管理粗放等原因，公司吨炼油耗水一度高达1.29吨，不仅离0.5吨的国际先进水平有较大差距，而且高于1.02吨的中国石化平均水平，既造成水资源浪费又加大了生产成本。在经济活动分析中公司主要领导以此为案例阐述“严格管理出效益”的理念，引导职工把“从严管理，提高效益”变为自觉行动，从珍惜水资源做起实施精细化管理。公司将节水上的差距公布于众，发动职工追根溯源，堵塞漏洞，迅速掀起从严管理，科学用水，多渠道节水的热潮。
公司首先在摸清节水潜力的基础上，确定了将加工吨原油耗新鲜水量降至0.6吨的节水目标，并且建立健全切实有效的用水节水和排水控制管理责任体系，做到节水责任、目标、措施、制度“四到位”，加大检查考核力度，鼓励回用汽提净化水、蒸汽冷凝水和处理合格的二次用水，对违规用水实行从严从重处罚。其次，发动职工查漏堵漏，加强计量堵塞用水漏洞，并应用漏水探测仪等先进手段，对总长139公里的用水管网进行查漏，发现和堵塞漏点100多个，减少新鲜水流失230吨/时，一年可以节水200万吨。其中对炼油厂区生活用水管网加强管理并进行节水改造后，每小时节约生活用水58吨。第三，结合装置大修改造实施32项“短平快”的节水技改项目，取得较好的节水效果。其中，将三套制氢装置的酸性冷凝水经过换热、过滤、软化等工序处理后，产出的水可代替新鲜水，每小时节水40吨，一年可节水14万吨；将重油催化裂化、加氢精制等五套主力装置的冷却方式由新鲜水直流冷却改为循环水冷却，每小时节约新鲜水65.6吨；将三套常减压蒸馏装置的电脱盐用水由新鲜水改为汽提净化水，节约用水68.5吨/时。这些技改措施全部投用后共可节约新鲜水550吨/时，减少外排废水量363吨/时。为了进一步提高节水效率，尤其是提高工业用水重复利用率，公司正加紧实施取消直流冷却水、汽提净化水回用、边沟水排污水回用、除盐水系统节水等节水技术改造项目，预计全部完成后，节水量将达800吨/时，减排量达到580吨/时，产生良好的经济效益和环保效益。
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